Stap 1: Samenstellen van het juiste team
Succesvol probleemoplossen begint met een team dat beschikt over de juiste kennis en ervaring. Vergeet vooral niet om mensen van de werkvloer erbij te betrekken, aangezien zij vaak nauw bij de productie betrokken zijn. Het juiste team vormt de basis voor een goed resultaat.
Stap 2: Goede probleemomschrijving
Een nauwkeurige probleemomschrijving is cruciaal, omdat deze vaak al de helft van de oorzaakanalyse bevat. Welke onderdelen zijn betrokken? Wat waren de omstandigheden toen het probleem optrad? Verzamel bewijs, zoals foto’s, werkorders en batchnummers, om een helder beeld van het probleem te krijgen. Neem de tijd voor deze stap; een slechte probleemomschrijving leidt vaak tot een halfslachtige oplossing. Vraag uzelf ook af wanneer het probleem niet optreedt, om meer inzicht te krijgen in de oorzaak.
Stap 3: Containment (tijdelijke oplossing)
De tijdelijke oplossing, of containment, voorkomt dat het probleem groter wordt terwijl de oorzaak nog wordt onderzocht. Controleer of er andere producten of onderdelen zijn die onder dezelfde omstandigheden zijn geproduceerd. Is het nodig om klanten te informeren of voorraden te controleren? Zorg ervoor dat u het probleem niet verder laat escaleren.
Stap 4: Root cause onderzoek
Het daadwerkelijke onderzoek naar de oorzaak van het probleem begint pas in deze stap. Start met het verzamelen en structureren van zoveel mogelijk data. Hulpmiddelen zoals het visgraatdiagram en de 5M-analyse (mens, machine, materiaal, methode, milieu) kunnen helpen bij het in kaart brengen van mogelijke oorzaken. Het nabootsen van de omstandigheden waarin het defect zich voordeed kan ook nuttig zijn. Test of het defect kan worden gereproduceerd om meer zekerheid te krijgen over de oorzaak.
Stap 5: Definiëren van oplossingen
Nu de oorzaak duidelijk is, is het tijd om oplossingen te bedenken die het probleem bij de kern aanpakken. Brainstorm met het team en maak gebruik van lean-technieken zoals Poka-Yoke (fouten voorkomen). Test de voorgestelde oplossing grondig om er zeker van te zijn dat deze het probleem effectief oplost.
Stap 6: Implementeren van de oplossing
Implementeer de gekozen oplossing en documenteer het exacte moment van invoering. Zorg ervoor dat de containment-maatregelen uit stap 3 worden opgeheven zodra de oplossing succesvol is geïmplementeerd. Valideer de effectiviteit van de oplossing door te meten of het probleem daadwerkelijk is verdwenen.
Stap 7: Preventieve maatregelen nemen
Een goed opgelost probleem biedt waardevolle inzichten die kunnen helpen om soortgelijke problemen in de toekomst te voorkomen. Onderzoek welke preventieve maatregelen kunnen worden genomen om vergelijkbare problemen elders in het bedrijf te vermijden. Dit kan variëren van extra kwaliteitscontroles tot aanpassingen in het ontwerp of proces.
Stap 8: Afsluiten van het onderzoek
Zorg ervoor dat het onderzoek goed wordt gedocumenteerd en deel de bevindingen met anderen. Dit voorkomt dat oude fouten opnieuw worden gemaakt. Een goed gearchiveerd 8D-onderzoek is ook waardevol voor toekomstige vergelijkbare problemen. Zorg ervoor dat alle stappen, van containment tot implementatie, duidelijk zijn vastgelegd.
Hulp nodig? Heeft u technische problemen en zoekt u ondersteuning bij het vinden van oplossingen? Neem dan gerust contact op:
Lolke Doevendans
Interim Projectleider Maakindustrie
